粉劑大量元素水溶肥設備生產(chǎn)線廠家

(一)人工投料口

材質(zhì)304不銹鋼，帶網(wǎng)格，氣動彈簧門。

(二)原料暫存?zhèn)}

材質(zhì)304不銹鋼，板厚2mm，內(nèi)襯防粘料板，氣動開關門，容積1.2m³。

(三)混合系統(tǒng)

臥式雙螺帶攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。

1.物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定，支持在線修改功能，確保混合均勻。

2.混合機全容積1m³，有效容積0.7m³，根據(jù)物料比重不同，每次混合400Kg左右。

3. 雙螺帶攪拌機構，設計*，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

(1)特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結(jié)團的物料搓開;

(2)混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合;

(3)卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，99%物料均可卸料;

(4)混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計;

(5)支持獨立操作;可脫離總控系統(tǒng)，人工手動控制混合機啟動、混合機停止、料門開關等各個動作;

(6)所有接觸物料部分均為304不銹鋼.。

(四)過渡料倉

將混合好的物料卸入1.5m³過渡倉內(nèi)。中轉(zhuǎn)料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁振動及破供裝置，內(nèi)附防粘料板。

1、料倉容積1.5m³，材質(zhì)304不銹鋼、2mm壁厚。

2、料倉與混合機出料口采用定制軟連接，為防潮封閉設計。

3、側(cè)壁強制下料裝置，對于粘附在側(cè)壁上的物料，強制振動下料。

(五) YC-SWLL-5-20包裝機(夾袋口為下降式)

(1接觸物料部分均為304不銹鋼材料，秤體為304不銹鋼噴塑、雙螺旋供料裝置、雙電子稱重裝置、雙氣動夾袋裝置。

(2電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數(shù)字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。

(3氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

(4有故障自檢測功能，可自動檢測快加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。

(5 雙螺桿供料系統(tǒng)工作時， 供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動進行供料，快、慢兩級加料。

(6主電機選用高精度伺服電機，同時螺旋前端含雙格柵及氣動封門裝置，便于更好控制速度、精度的匹配。

(7 夾袋裝置材質(zhì)采用304不銹鋼及水性膜組合方式，夾袋口采用升降形式，除非采用內(nèi)外抽結(jié)合。

(六)托輥式膠帶輸送機

⑴ 長度2m+4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。

⑵ 機械無級變速，主體設計采用鋁型材結(jié)構、護欄為鋁型材，牢固厚實。

⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

(七)復合膜熱封口機

復合膜袋的熱封口，封口溫度、時間、高度均可調(diào)，支架底座為碳鋼噴塑。

(八)自動縫包裝置

⑴編織袋到達縫包工位時，人工輔助送袋，自動縫包。

⑵支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，電機短路與過載保護。

(九)總控制系統(tǒng)

柜體碳鋼噴塑，PLC及控制模塊-施耐德，私服-施耐德，軟啟控制器-施耐德，變頻器-施耐德，低壓電器-施耐德。

(十)除塵設備

柜體碳鋼噴塑，粉塵通過各吸塵口吸入，再通過管道匯流后進入布袋除塵器的倉內(nèi)，

除塵器內(nèi)的布袋可更換和清理。

粉劑大量元素水溶肥設備生產(chǎn)線廠家

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【粉劑大量元素水溶肥設備工作流程】
貨梯將物料送至頂部平臺——將N.P.K等原料投入原料倉（微量元素投入預混混合機）——減重式電腦自動配料——混合機——成品料倉（含有振動及破拱裝置）——多點供料螺旋——緩沖料倉——可拆式雙螺旋秤——封口機（熱封式或線封式）——成品輸送

[粉劑大量元素水溶肥設備特點]
1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統(tǒng)，其余為全密封設計，防止粉塵溢出。
2、配料系統(tǒng)采用矢量靜態(tài)稱重，快慢兩級加料，配料精度高、速度快。
3、料倉含有破拱及振動下料機構，保證物料不會架橋。
4、混合機采用雙螺帶混合方式，物料在內(nèi)部三維運動，混合均勻度高。
5、包裝秤為雙變頻快慢級加料方式，包裝速度快、精度高。
6、封口采用熱封或線縫方式
7、整機采用快裝式結(jié)構，方便清理及維修。
8、電控采用電腦PLC控制系統(tǒng)，自動化程度高、節(jié)約人工。